胡 粉を染め終わって充分に乾燥した後、張り木から外してひとつの反物の状態に縫う。こ の時点で初めて乳布は全部取り外し、また各縫い目では、必ず伸び切って生地幅が異なっ ていても、引っ張ることで同じ幅にしてから縫う。そうでないと、湯のしの工程で部位に よって生地幅が異なったままに仕上がることにもなる。そうならないように工場で確認し てミシンできれいに縫ってくれるが、その前にまず生地幅を調節して揃えておくに越した ことはない。ちょっとした雑な扱いで後になって思わぬひどい結果に至るのが染色であり 、部位の縫い方ひとつでもそうしたことを忘れないようにする。反物状に巻いたものを蒸 し工場に持参し、生地上のゴム糸目やロ−を除去し、水洗いや湯のしなどをしてもらう。 この工程を業界では「ゴムオ−ル」と言う。すべての染めが終わった反物は、ゴムをまず 落としてから蒸しを行なってもらうか、逆に蒸しをしてからゴムを落とすか、どちらでも いいが、ロ−を併用した場合は、蒸しでロ−伏せした部分に蒸気が他とは同じ条件で当た らないから、まずロ−を落とす必要がある。この時にゴム糸目も一緒に落ちる。またロ− 吹雪の粒のうえに載った形で乾燥している胡粉も一緒に落ちる。こうした作業の間、生地 を汚さずに個人でロ−やゴムを揮発油で落とすことは難しい。そのため、キモノの場合は 整理工場に出す方がきれいに、しかも短時間で仕上がる。図１は筆者が長年利用している丸京染色。
　ロ−やゴムが落ちた生地は乾燥後に蒸しの工程に入る。そして水元されるが、すべてが 一貫した機械化作業によることが多く、水元の度合いが足りない場合が多い。これは濃い 地色であってもすでに一度蒸しと水元を経ているので、地色が流れ出る心配はないが、そ の後、模様部分に挿した濃い彩色が問題で、これが再蒸し後の水元で生地を汚すことがし ばしばある。そのため彩色が濃い場合は蒸し後に染料定着剤に生地を潜らせることが多い 。それは本来は水で洗って生地から取り除くべき不純物のかなりの量がそのままになった 状態で湯のしに回されることであり、そのため前項で染めた胡粉が硬いままに仕上がった りする。これを避けるためにはロ−やゴムの除去と蒸しをしてもらった状態で生地を持ち 帰り、自分で水槽で丹念に洗う方がよい。ただしこの場合、水量がよほど豊富でないと、 彩色の濃い色が流れ出てせっかくの白い糸目を汚してしまいやすい。こういう危険が多い こともあって工場でも染料定着剤を使用し、水洗いは最小限度に止める。絹の風合いを考 えるならば、これは由々しい問題だが、工場では風合いの固い仕上がりを柔軟にすること も特別に行なってくれる。だが、これは固かった部分と柔らかかった部分がそのまま同じ ような柔軟の差となって出来上がり、全体が均等に柔らかくはならないので、あまりいい 方法とは言えない。キモノは着用して肌に触れるものであるだけに、この風合いの問題は 看過できない。同じように絵を描く行為でありながら、日本画や油絵とは全く違うのが、 この触れて柔らかい風合いを得るということの技術的制約の問題で、そうしたことは実用 芸術としての工芸に常について回る問題だ。脱ローが不完全な場合は生地が水をはじく程 度で風合いにはさほど影響がないが、糊分が残り過ぎると、生地がかすかにごわついて、 皺がなかなか取れにくく仕上がる。そのため、水洗いとそれに伴う染料の落ち具合という 問題を常に念頭に置きながら作業する必要がある。